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塑料模具设计注意事项

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1、不要只重产品设计,忽视模具制造:有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有以下三个好处:(1)以保设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。(2)模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。(3)制作高质量模具,只有供需双方紧密配合,才能降低成本,缩短周期。2、不要只看价格,要从质量、周期、服务全方位考虑:(1)模具种类很多。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。(2)精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。(3)有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型,氮气缸等工艺。(4)制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。(5)一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构,多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。(6)上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力,不但看硬件设备,还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。(7)对同一套模具,不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时,也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样,要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发,全面衡量。3、避免多头协作,尽量模具制作和制品加工一条龙。

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